液態(tài)氯氣泵和氯氣泵的區(qū)別

在氯堿工業(yè)中，氯氣和氫氣的輸送或加壓主要是離心式和液環(huán)式。離心式氯氣壓縮機(jī)輸氣量大，效率高，但要求將氯氣干燥至含水量小于50x10-6(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，需要增加氯氣干燥裝置的投資，如進(jìn)氣量小于1400m3/h，效率低。

目前國內(nèi)已經(jīng)開發(fā)出高速多軸離心式氯氣壓縮機(jī)，單臺能力可用于年產(chǎn)3-7萬噸堿性氯氣輸送。在中國的氯堿工業(yè)中，中小型氯堿廠占大多數(shù)，液環(huán)式氯氣泵的使用仍然很大。在國內(nèi)外高壓法液氯工藝中，排氣壓力約為14bar，使用雙吸式氯氣泵時(shí)，氯氣泵應(yīng)與氣液分離器、硫酸冷卻器、循環(huán)泵、閥門、管道、儀表等一套供應(yīng)。

無論設(shè)備規(guī)模大小，一般采用液環(huán)式氯壓縮裝機(jī)組，氯泵與液氣分離器、水冷卻器、閥門、管道、儀表等集裝于一套公共底座上供應(yīng)。就安全性而言，液環(huán)泵還廣泛應(yīng)用于乙炔、氯乙烯等危險(xiǎn)氣體的輸送或加壓。

氯為有毒氣體，氯為易燃易爆氣體，不允許泄漏，對軸封的可靠性要求嚴(yán)格，應(yīng)采用機(jī)械密封。氯氣泵使用濃硫酸作為工作液，氯氣壓縮的熱量被濃硫酸吸收，需要濃硫酸進(jìn)行封閉循環(huán)。應(yīng)設(shè)置氣液分離器、硫酸冷卻器、循環(huán)調(diào)節(jié)閥和液流視鏡。

硫酸循環(huán)泵也應(yīng)添加到強(qiáng)制循環(huán)中。對于氯氣泵，為了避免液環(huán)泵結(jié)垢，通常使用飲用水作為工作液，封閉循環(huán)冷卻器的熱負(fù)荷也根據(jù)國外數(shù)據(jù)介紹，可以作為軸功率的90%。氯氣泵由廉價(jià)鑄鐵制成，鑄鐵材料在氯氣飽和濃硫酸中的耐腐蝕性畢竟有限。

氣體表面腐蝕后，間隙增加，內(nèi)部回流，體積效率降低。要求氯氣泵不拆卸泵就能檢查和調(diào)整氣體表面的間隙，防止泵性能下降。泵體截面接近橢圓，葉輪和泵體呈雙偏心，葉輪旋轉(zhuǎn)一周完成兩次吸排，葉輪受到的徑向力自動平衡，對密度高的濃硫酸液環(huán)泵非常重要。

相對于轉(zhuǎn)子雙支撐結(jié)構(gòu)，便于設(shè)計(jì)成配氣面間隙可調(diào)的結(jié)構(gòu)，軸封也由兩個(gè)部分減為一個(gè)部分，軸封故障率減半。對于圓柱形氣體分配表面，葉輪氣體分配器之間的間隙較大時(shí)不易恢復(fù)。軸向進(jìn)排氣的氣體分配表面間隙的調(diào)整只能通過拆卸泵來實(shí)現(xiàn)。意大利GARO公司和國外氯氣泵都采用圓錐形氣體分配表面，可以從外部移動轉(zhuǎn)子，不需要拆卸泵就可以間接測量和調(diào)整氣體分配表面間隙。