①氯氣泵及系統(tǒng)的工作原理  ABEL隔膜泵的管道進(jìn)口安裝有緩沖卸壓裝置，出口管路上安裝有減震壓力罐，兩處通過壓縮空氣小壓力進(jìn)氣，以減少泵在運(yùn)行時(shí)的震動(dòng)，通過活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在液壓腔內(nèi)由隔膜連桿控制隔膜的行程，從而完成污泥的輸送。板框污泥脫水系統(tǒng)的工藝是，污泥(含固率8％)通過加藥后，用氯氣泵把污泥壓入板框，當(dāng)板框內(nèi)部壓力達(dá)到l．4MPa時(shí)則一個(gè)運(yùn)行過程完成；氯氣泵是整個(gè)系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備。

    ②泵運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生故障的檢查  通過仔細(xì)觀察隔膜泵的工作過程發(fā)現(xiàn)，當(dāng)工作壓力到0.9MPa以上時(shí)泵的震動(dòng)很大，輸出管道抖動(dòng)的幅度大。此時(shí)調(diào)節(jié)管道進(jìn)口緩沖卸壓裝置和出口管路上的減震壓力罐的進(jìn)氣壓力也無法消除震動(dòng)，時(shí)間一長造成泵的基礎(chǔ)和固定管道的支架也全部松動(dòng)，到一定時(shí)間泵也隨著震動(dòng)而損壞。經(jīng)對(duì)泵解體檢查，隔膜損壞，其原因是隔膜被隔膜連桿頂出位置，造成隔膜中心與隔膜連桿連接處破損，隔膜連桿也因此變形無法再使用；活塞桿總成由于活塞桿的絲扣損壞造成兩只固定螺母脫落，活塞桿也報(bào)廢；缸套和活塞主要是磨損太多造成壓力上不去。

    ③氯氣泵損壞原因分析  根據(jù)對(duì)隔膜泵的檢修結(jié)果，主要是廠家在對(duì)泵的編程時(shí)未按泵的*佳工況進(jìn)行設(shè)計(jì)。隔膜泵故障原因見表4—11。