氯氣泵在氯堿工業(yè)中，氯氣和氫氣的輸送和加壓設(shè)備有離心式，往復(fù)式和液環(huán)式三種主要機(jī)型。離心式壓縮機(jī)的輸氣量大，效率高，但要求將濕氯氣干燥到含水量小于lOppm(重量)，增加了氯氣干燥裝置的投資，如進(jìn)氣量小于1400m3／h時(shí)，效率下降較多。因此，離心式氯壓縮機(jī)只適用于年產(chǎn)約6萬(wàn)噸以上的氯堿廠。無(wú)油潤(rùn)滑的往復(fù)式壓縮機(jī)的效率高，但對(duì)氯中含水量的要求也很苛刻，國(guó)內(nèi)使用過(guò)，但效果不好。目前，我國(guó)200多家氯堿廠中，除幾家大廠外，全部用液環(huán)式氯氣泵和氫氣泵。在國(guó)外，液環(huán)泵仍然是中小氯堿廠以及有機(jī)化工廠中輸送氯氣、氯乙烯、氫氣、乙烯等介質(zhì)的主要機(jī)型。

    1．工況特點(diǎn)和選型要求

    (1)氯氣為有毒氣體，氫氣為易燃易爆氣體，不允許泄漏，對(duì)軸封的可靠性要求嚴(yán)格，應(yīng)采用機(jī)械密封。

    (2)氯氣泵用濃硫酸作為工作液，氯氣壓縮的熱量被濃硫酸吸收，要求濃硫酸進(jìn)行封閉循環(huán)，應(yīng)設(shè)置氣液分離器、硫酸冷卻器、循環(huán)量調(diào)節(jié)閥門和液流視鏡。對(duì)強(qiáng)制循環(huán)式還要加硫酸循環(huán)泵。對(duì)氫氣泵，為避免液環(huán)泵內(nèi)結(jié)水垢，通常用軟水作為工作液，也應(yīng)采用封閉循環(huán)。冷卻器的熱負(fù)荷按國(guó)外資料介紹，可取為軸功率的90％。

    (3)氯氣泵用價(jià)廉的鑄鐵制造，鑄鐵材料在氯氣飽和的濃硫酸中的耐腐蝕性畢竟有限。配氣面腐蝕后間隙增大，出現(xiàn)內(nèi)回流，使容積效率降低。要求氯氣泵能實(shí)現(xiàn)不拆泵就能檢查并調(diào)節(jié)配氣面的間隙，以防止泵性能下降。    ．

    2．結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

    分析對(duì)比國(guó)內(nèi)外各種液環(huán)式氯氣泵的技術(shù)性能和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)之后，現(xiàn)以獲中國(guó)認(rèn)可的YL型氯氣泵為例，說(shuō)明氯氣泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。

    ①雙作用式  泵體橫截面近似于橢圓，葉輪與泵體呈雙偏心，葉輪旋轉(zhuǎn)一周完成兩次吸氣和排氣，葉輪受到的徑向力可自動(dòng)得到平衡，這對(duì)于密度大的濃硫酸液環(huán)泵是很重要的。

    ②懸臂式與轉(zhuǎn)子雙支撐結(jié)構(gòu)相比，便于設(shè)計(jì)成配氣面間隙可以調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)，軸封數(shù)也從兩處減為一處，軸封故障率減半。

    ③錐形配氣面對(duì)于圓柱形配氣面，當(dāng)葉輪與配氣器的間隙變大后不易恢復(fù)。而軸向進(jìn)排氣的配氣面間隙的調(diào)整要拆泵才能實(shí)現(xiàn)。意大利GAR0公司和我國(guó)的氯氣泵都采用圓錐形配氣面，且能從外部移動(dòng)轉(zhuǎn)子，不必拆泵就能間接測(cè)量并調(diào)節(jié)配氣面間隙。

    ④減小余隙容積，減少氯氣內(nèi)泄漏，提高容積效率在循環(huán)硫酸進(jìn)入壓縮終點(diǎn)附近，合理確定輪轂比和葉輪與泵體的偏心距，以便減小余隙容積。為消除大蓋錐孔與配氣器之間的間隙處的內(nèi)泄漏，將兩件鑄為一體。

    ⑤用硫酸回流降壓措施取代背葉片降壓方式。大蓋和配氣器的氣體流道按等氣速原則設(shè)計(jì)。

    ⑥用外裝式聚四氟乙烯波紋管機(jī)械密封，輔以內(nèi)回流降壓措施，延長(zhǎng)軸封壽命。

    ⑦進(jìn)排氣接管從大蓋移至泵體上，維修時(shí)不必拆進(jìn)排氣管道。