在氯堿工業(yè)中，氯氣和氫氣的輸送或加壓主要用離心式和液環(huán)式兩種機(jī)型。離心式氯壓機(jī)的輸氣量大，效率較高，但要求將氯氣干燥到含水量小于50x10-6（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），需增加氯氣干燥裝置的投資，如進(jìn)氣量小于1400m3/h時(shí)，效率較低。目前國內(nèi)已開發(fā)出高速型多軸離心式氯壓機(jī)，單臺(tái)能力可用于年產(chǎn)3萬~7萬噸燒堿規(guī)模的氯氣輸送。我國氯堿行業(yè)中，中小氯堿廠數(shù)量占多數(shù)，液環(huán)式氯氣泵使用量仍較大。國內(nèi)外高壓法液氯工序中，排氣壓力14bar左右的氯氣加壓，使用雙吸式氯氣泵，氯氣泵應(yīng)與氣液分離器、硫酸冷卻器、循環(huán)泵、閥門、管線、儀表等集裝在一個(gè)公用底座上成套供貨。

    工況特點(diǎn)和選型要求

   （1） 氯氣為有毒氣體，氯氣為易燃易爆氣體，不允許泄露，對(duì)軸封的可靠有求嚴(yán)格，應(yīng)采用機(jī)械密封。

   （2） 氯氣泵用濃硫酸作為工作液，氯氣壓縮的熱量被濃硫酸吸收，要求濃硫酸進(jìn)行封閉循環(huán)，應(yīng)設(shè)置氣液分離器、硫酸冷卻器、循環(huán)量調(diào)節(jié)閥門和液流視鏡。對(duì)強(qiáng)制循環(huán)式還要加硫酸循環(huán)泵。對(duì)氯氣泵，為避免液環(huán)泵內(nèi)結(jié)水垢，通常用飲水作為工作液，也采用封閉循環(huán)冷卻器的熱負(fù)荷按國外資料介紹，可取為軸功率的90%。

   （3） 氯氣泵用價(jià)廉的鑄鐵制造，鑄鐵材料在氯氣飽和的濃硫酸中的耐腐蝕性畢竟有限。配氣面腐蝕后間隙增大，出現(xiàn)內(nèi)回流，氯氣泵使容積效率降低，要求氯氣泵能實(shí)現(xiàn)不拆泵就能檢查并調(diào)節(jié)配氣面的間隙，以防止泵性能下降。國外的氯氣泵大多采用奧氏體不銹鋼。

    臥式管道離心泵的優(yōu)點(diǎn)

    穩(wěn)定運(yùn)行：泵軸的同心度和葉輪良好的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)平衡確保穩(wěn)定運(yùn)行，無振動(dòng)。

    無泄漏：由不同材料制成的硬質(zhì)合金密封件確保在不同介質(zhì)運(yùn)輸中無泄漏。

    低噪音：由兩個(gè)低噪音軸承支撐的水泵運(yùn)行平穩(wěn)，除了電機(jī)，噪音很小。

    故障率低：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，關(guān)鍵部件具有良好的質(zhì)量。匹配后，整個(gè)機(jī)器的無故障工作時(shí)間大大提高。

    維護(hù)方便：更換密封件和軸承簡(jiǎn)單方便。

    占地面積?。撼隹诳梢宰笥蚁蛏希阌诠艿啦贾煤桶惭b，節(jié)省空間。

    為了提高潛水排污泵泵的使用壽命，國內(nèi)外大多數(shù)廠家都盡努力來保護(hù)潛水排污泵，也就是說，他們可以在出現(xiàn)泵泄漏、過載、超溫等情況時(shí)自動(dòng)報(bào)警，并自動(dòng)停止泵進(jìn)行維修。有必要在潛水排污泵中設(shè)置保護(hù)系統(tǒng)，有效地保護(hù)電泵的安全運(yùn)行。然而，這不是問題的癥結(jié)所在。保護(hù)系統(tǒng)只是泵故障后的補(bǔ)救措施，是一種更被動(dòng)的方法。問題的關(guān)鍵應(yīng)該是從根本上著手，徹底解決泵的密封和過載問題，這是一種更積極的方法。因此，將輔助葉輪流體動(dòng)態(tài)密封技術(shù)和泵無過載設(shè)計(jì)技術(shù)應(yīng)用于潛水排污泵，大大提高了泵密封的可靠性和承載能力，延長了泵的使用壽命。