氯堿工業(yè)中，主要使用兩種泵來(lái)輸送或加壓氯氣和氫氣。離心式氯氣泵輸氣量大，效率高，但要求將氯氣干燥至含水量小于50x10-6(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，需增加氯氣干燥設(shè)備的投資。例如，當(dāng)氣體輸入小于1400m3/h時(shí)，效率低。目前國(guó)內(nèi)已研制出高速多軸離心式氯氣泵，單機(jī)容量可輸送年產(chǎn)3~7萬(wàn)噸燒堿的氯氣。在中國(guó)氯堿行業(yè)中，中小型氯堿廠的數(shù)量占大多數(shù)，液環(huán)氯泵的使用仍然相對(duì)較多。國(guó)內(nèi)外高壓液氯生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)排氣壓力在14bar左右的氯氣進(jìn)行加壓，采用雙吸氯泵。氯泵應(yīng)與氣液分離器、硫酸冷卻器、循環(huán)泵、閥門、管道和儀表在一個(gè)共同的基礎(chǔ)上成套供應(yīng)。

對(duì)于氯氣輸送或加壓，無(wú)論裝置規(guī)模大小，液環(huán)氯氣泵組、氯氣泵、液氣分離器、水冷器、閥門、管道、儀表等。通常裝配在一個(gè)共同的底座上，以便完全供應(yīng)。從安全角度來(lái)看，液環(huán)泵也廣泛用于輸送或加壓乙炔和氯乙烯等危險(xiǎn)氣體。

工況特點(diǎn)和選擇要求:

(1)氯氣是有毒氣體，易燃易爆。不允許泄露。對(duì)軸封的可靠性要求嚴(yán)格，應(yīng)采用機(jī)械密封。

(2)氯泵采用濃硫酸作為工作流體，氯氣壓縮的熱量被濃硫酸吸收，需要濃硫酸的密閉循環(huán)。應(yīng)設(shè)置氣液分離器、硫酸冷卻器、循環(huán)調(diào)節(jié)閥和液流觀察窗。對(duì)于強(qiáng)制循環(huán)型，增加硫酸循環(huán)泵。對(duì)于氯泵，為了避免液環(huán)泵結(jié)垢，通常采用飲用水作為工作流體，也采用閉式循環(huán)冷卻器的熱負(fù)荷。根據(jù)國(guó)外數(shù)據(jù)，可以作為90%的軸功率。

(3)氯泵采用廉價(jià)鑄鐵制造，在飽和氯的濃硫酸中耐腐蝕性有限。氣體分布表面腐蝕后，間隙增加，發(fā)生內(nèi)部回流，降低容積效率。要求氯泵可以在不拆卸泵的情況下檢查和調(diào)整配氣面的間隙，以防止泵性能下降。國(guó)外氯泵大多采用奧氏體不銹鋼。

結(jié)構(gòu)特征:

在分析比較了國(guó)內(nèi)外各種液環(huán)氯泵的技術(shù)性能和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)后，以我國(guó)的YL型氯泵為例，說(shuō)明了氯泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。

(1)雙動(dòng)式。泵體截面類似橢圓，葉輪與泵體為雙偏心，葉輪旋轉(zhuǎn)一周完成兩次吸排，葉輪上的徑向力可以自動(dòng)平衡，對(duì)于高密度濃硫酸液環(huán)泵非常重要。

(2)懸臂式。與轉(zhuǎn)子雙支撐結(jié)構(gòu)相比，便于設(shè)計(jì)一種閥隙可調(diào)的結(jié)構(gòu)，軸封由二減一，軸封故障率減半。

(3)錐形氣體分布表面。對(duì)于圓柱形氣體分布面，葉輪氣體分布器間隙大時(shí)很難恢復(fù)。但是軸向進(jìn)排氣的閥面間隙的調(diào)整只能通過(guò)拆卸泵來(lái)實(shí)現(xiàn)。意大利GARO公司和國(guó)外氯氣泵均采用錐形配氣面，轉(zhuǎn)子可從外部移動(dòng)，因此不需要拆卸泵就可以間接測(cè)量和調(diào)整配氣面間隙。

(4)減少間隙容積，減少氯氣泄漏，提高容積效率。在循環(huán)硫酸壓縮終點(diǎn)附近，合理確定輪轂比和葉輪與泵體的偏心距，以減少剩余體積。為了消除大蓋錐孔與氣體分布器之間縫隙處的內(nèi)漏，兩塊整體鑄造。

(5)用硫酸回流減壓代替背葉。大蓋和氣體分布器的氣體流道是根據(jù)等氣速原理設(shè)計(jì)的。

(6)機(jī)械密封采用外部聚四氟乙烯波紋管，輔以內(nèi)部回流減壓措施，可延長(zhǎng)軸封的使用壽命。

(7)進(jìn)排氣嘴從大蓋上移到泵體上，維修時(shí)不用拆排氣管。