什么是氯氣泵，有什么特點

氯氣泵在氯堿工業(yè)中，氯氣和氫氣的輸送和加壓設(shè)備有離心式，往復式和液環(huán)式三種主要機型。離心式壓縮機的輸氣量大，效率高，但要求將濕氯氣干燥到含水量小于lOppm(重量)，增加了氯氣干燥裝置的投資，如進氣量小于1400m3／h時，效率下降較多。所以，離心式氯壓縮機只應用于年產(chǎn)約6萬噸以上的氯堿廠。無油潤滑的往復式壓縮機的效率高，但對氯中含水量的要求也很嚴格，國內(nèi)使用過，但效果不好?，F(xiàn)階段，我國200多家氯堿廠中，除幾家大廠外，全都用液環(huán)式氯氣泵和氫氣泵。在國外，液環(huán)泵仍然是中小氯堿廠以及有機化工廠中輸送氯氣、氯乙烯、氫氣、乙烯等介質(zhì)的主要機型。

工況特點和選型要求

1、氯氣為有毒氣體，氫氣為易燃易爆氣體，不允許泄漏，對軸封的可靠性要求嚴格，應選用機械密封。

2、氯氣泵用濃硫酸作為工作液，氯氣壓縮的熱量被濃硫酸吸收，要求濃硫酸進行封閉循環(huán)，應設(shè)置氣液分離器、硫酸冷卻器、循環(huán)量調(diào)節(jié)閥門和液流視鏡。對強制循環(huán)式還要加硫酸循環(huán)泵。對氫氣泵，為避免液環(huán)泵內(nèi)結(jié)水垢，通常用軟水作為工作液，也應選用封閉循環(huán)。冷卻器的熱負荷按國外資料介紹，可取為軸功率的90％。

3、氯氣泵用價廉的鑄鐵制造，鑄鐵材料在氯氣飽和的濃硫酸中的耐腐蝕性畢竟有限。配氣面腐蝕后間隙增大，出現(xiàn)內(nèi)回流，使容積效率降低。要求氯氣泵能實現(xiàn)不拆泵就能檢查并調(diào)節(jié)配氣面的間隙，以避免泵性能下降。

結(jié)構(gòu)特點

分析對比國內(nèi)外各種液環(huán)式氯氣泵的技術(shù)性能和結(jié)構(gòu)設(shè)計之后，現(xiàn)以獲中國認可的YL型氯氣泵為例，表明氯氣泵的結(jié)構(gòu)特點。

1、雙作用式泵體橫截面近似于橢圓，葉輪與泵體呈雙偏心，葉輪旋轉(zhuǎn)一周完成兩次吸氣和排氣，葉輪受到的徑向力可自動得到平衡，這對于密度大的濃硫酸液環(huán)泵是很重要的。

2、懸臂式與轉(zhuǎn)子雙支撐結(jié)構(gòu)相比，有利于設(shè)計成配氣面間隙能夠調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)，軸封數(shù)也從兩處減為一處，軸封故障率減半。

3、用硫酸回流降壓措施取代背葉片降壓方式。大蓋和配氣器的氣體流道按等氣速原則設(shè)計。

4、用外裝式聚四氟乙烯波紋管機械密封，輔以內(nèi)回流降壓措施，延長軸封壽命。

5、進排氣接管從大蓋移至泵體上，維修時不必拆進排氣管道。

6、錐形配氣面對于圓柱形配氣面，當葉輪與配氣器的間隙變大后不易恢復。而軸向進排氣的配氣面間隙的調(diào)整要拆泵才能實現(xiàn)。意大利GAR0公司和我國的氯氣泵都選用圓錐形配氣面，且能從外部移動轉(zhuǎn)子，不必拆泵就能間接測量并調(diào)節(jié)配氣面間隙。

7、減小余隙容積，減少氯氣內(nèi)泄漏，提高容積效率在循環(huán)硫酸進入壓縮終點附近，合理確定輪轂比和葉輪與泵體的偏心距，以便減小余隙容積。為消除大蓋錐孔與配氣器之間的間隙處的內(nèi)泄漏，將兩件鑄為一體。