1.1檢查“交接班記錄”。

　　1.2檢查空壓機地腳螺母（移動式除外），各吸排氣閥的閥蓋螺母等緊固件的緊固情況。

　　1.3檢查電源電壓是否正常。

　　1.4檢查三角皮帶的的松緊程度和聯(lián)軸器安裝是否正常。

　　1.5檢查空壓機的安全防護裝置是否可靠，儀表上是否正常，氯氣壓縮機各種管路閥門是否完好。

　　1.6檢查機身油池及注油器油位上否正常。

　　1.7打開進水及排水閥門，啟動循環(huán)水泵（風(fēng)冷除外），使水路暢通，并檢查各連接處是否有漏水現(xiàn)象。

　　1.8關(guān)閉減荷閥（或找開排氣管旁通放氣閥門），減少空壓機啟動負(fù)荷。

　　1.9檢查電器各空壓機電動機啟動手柄是否在啟動位置。如無問題方可接通電源開車。

　　2.開車運行

　　2.1先將電動機啟動開關(guān)間斷點動，察聽空壓機的各運動部件有無異常聲響，確認(rèn)正常后方能啟動電動機。

　　2.2電動機啟動后，空壓機應(yīng)空載運行5-6分鐘，然后逐步打開進氣閥門，投入負(fù)荷運行。

　　2.3空壓機運行時應(yīng)經(jīng)常注意檢查機身油池面高度和注油器的油位和油滴數(shù)上否正常。

　　2.4隨時注意和檢查各壓力表、溫度表所示讀數(shù)，使其在允許的規(guī)定范圍內(nèi)。

　　2.5隨時注意電動機的溫升及電流、電壓表的所示讀數(shù)應(yīng)在允許規(guī)定的范圍內(nèi)。

　　2.6當(dāng)儲氣罐內(nèi)壓力達(dá)到規(guī)定數(shù)值時，應(yīng)注意

安全閥和壓力調(diào)節(jié)器的動作是否靈敏、可靠，定期對安全閥作手動或自動放氣試驗。

　　2.7空壓機運行時，每工作2小時須將油水分離器的油水排放一次，儲氣罐內(nèi)的冷凝油水每班應(yīng)排放一次，空氣溫度大時應(yīng)增加排放次數(shù)。

　　2.8空氣機在下列情況下應(yīng)緊急停車，并找出原因，，排除后方可能開機。

　　2.8.1一、二級排氣壓力表突然超過規(guī)定數(shù)值；

　　2.8.2冷卻水突然中斷供給，若斷水后開車時間較長，則切不可立即向氣缸水套注入新的冷卻水，應(yīng)待氣缸自行冷卻后再供水開機；

　　2.8.3空壓機任何部位的溫度超過允許值；

　　2.8.4空壓機發(fā)出異常響聲；

　　2.8.5潤滑油突然中斷供給時；

　　2.8.6空壓機發(fā)生嚴(yán)重漏氣、漏水時；

　　2.8.7電動機的滑環(huán)和刷子間以及線路接頭處有嚴(yán)重火花時；

　　2.8.8發(fā)生其它嚴(yán)重故障時；

　　2.8.9檢修空壓機設(shè)備時，應(yīng)先切斷電源，排盡設(shè)備及氣管道內(nèi)的余氣后才能進行，清洗氣缸閥部件時要用煤油（不允許用汽油），洗凈后須待煤油全部揮發(fā)后方可裝配。檢修拆裝時木片、皮塊、棉紗等雜物不得落入氣缸或儲氣罐及氣管道內(nèi)，以免堵塞起火，造成事故。