石油化工工業(yè)應用泵是石化生產(chǎn)裝置中用量大的轉(zhuǎn)動設備，像人的心臟輸送血液那樣把各種液體介質(zhì)如原油、成品油、化工原料、中間產(chǎn)品和成品輸送到其他地方。

　　據(jù)統(tǒng)計，一個中型煉油廠有1000多臺泵，其中離心泵占83%往復泵占6%齒輪泵占3%其余為螺桿泵和真空泵等。一個石化廠有2000多臺泵，其中離心泵占45%齒輪泵占23%往復泵和螺桿泵各占12%屏蔽泵占6%這些泵一般由電機驅(qū)動。石化泵輸送的介質(zhì)壓力由負壓到300MPa溫度由 -140℃到近500℃，有的介質(zhì)粘稠，有的還帶有固體顆粒，輸送介質(zhì)大部分有腐蝕性。石化泵又是{TodayHot}耗能多的設備，泵用電約占全廠用電的50%左右。

　　國石化用泵通過多年來的發(fā)展，品種比較齊全，特別是改革開放以來引進氯化氫壓縮機不少國外創(chuàng)新技術，技術性能和產(chǎn)品質(zhì)量有了很大提高。但總的來看國內(nèi)泵同國外相比，還有不少差距。一是泵的標準化、系列化和通用化程度差，各泵生產(chǎn)廠自成系列，零部件標準化

和互換性低，缺乏統(tǒng)一的標準，產(chǎn)品規(guī)格型號還滿足不了石化發(fā)展的需要。二是質(zhì)量和可靠性較差，主要是因為國內(nèi)耐腐蝕材料品種少或者選材不當以及加工精度不高。另外泵的密封壽命低，品種少。國外機械密封壽命一般能達兩年左右，國內(nèi)石化泵尚未達到這個水平。三是泵效率低。由于國內(nèi)泵設計水力模型較差，加工精度不高，泵效率一般比國外低2%~3%因此還有不少化工流程泵不得不從國外進口。

　　近幾年國內(nèi)不少泵廠從國外引進創(chuàng)新技術，使石化用泵的技術水平有了較大提高。如大連蘇爾壽泵及壓縮機公司引進瑞士蘇爾壽公司技術，可以生產(chǎn)43個系列1000多個規(guī)格品種的石化用泵。

　　今后隨著石化工業(yè)技術和規(guī)模的不斷發(fā)展，對石化用泵的要求越來越高。除了繼續(xù)提高常規(guī)泵的質(zhì)量、擴大規(guī)格品種外，特別是對輸送腐蝕性物料的泵需要量越來越大，如乙烯生產(chǎn)中的乙烯裂解裝置、聚乙烯裝置和聚丙烯裝置;化纖生產(chǎn)中的PTA 裝置(精對苯二甲酸)聚酯裝置和滌綸紡絲裝置等。因此要努力開發(fā)耐腐蝕泵的技術。目前耐腐蝕泵的材料仍然是大量采用黑色金屬材料、高鎳合金材料，今后要求更多采用鈦、鋯、鉭等優(yōu)良的耐腐蝕材料，還有發(fā)展非金屬材料如陶瓷、玻璃鋼和石墨等材料。