撫順氨氣壓縮機(jī)泵頭生產(chǎn)廠家
發(fā)布時(shí)間：2024-11-12 02:03:08
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在氯堿工業(yè)中，氯氣和氫氣的輸送或加壓主要用離心式和液環(huán)式兩種機(jī)型。離心氯壓機(jī)輸氣量大，效率高，但要求氯干燥至含水量小于50x如果進(jìn)氣量小于14000，則需要增加氯氣干燥裝置的投資m3/h時(shí)效率低。目前國(guó)內(nèi)已經(jīng)開發(fā)出高速多軸離心氯壓機(jī)，單臺(tái)能力可用于氯氣輸送，年產(chǎn)量為3萬~7萬噸。我國(guó)氯堿行業(yè)中，中小氯堿廠數(shù)量占多數(shù)，液環(huán)式氯氣泵使用量仍較大。排氣壓力14bar對(duì)于左右氯氣加壓，采用雙吸氯氣泵。氯氣泵應(yīng)與氣液分離器、硫酸冷卻器、循環(huán)泵、閥門、管道、儀表等配套在一個(gè)公共底座上。無論裝置規(guī)模如何，氯氣的輸送或加壓一般采用液環(huán)氯壓縮裝置、氯氣泵和液氣分離器、水冷卻器、閥門、管道、儀器等。從安全也廣泛應(yīng)用于乙炔、氯乙烯等危險(xiǎn)氣體的輸送或加壓。工況特點(diǎn)和選型要求：（1）氯氣為有毒氣體，氯氣為易燃易爆氣體，不允許泄露，對(duì)軸封的可靠有求嚴(yán)格，應(yīng)采用機(jī)械密封。（2）氯氣泵用濃硫酸作為工作液，氯氣壓縮的熱量被濃硫酸吸收，要求濃硫酸進(jìn)行封閉循環(huán)，應(yīng)設(shè)置氣液分離器、硫酸冷卻器、循環(huán)量調(diào)節(jié)閥門和液流視鏡。硫酸循環(huán)泵也用于強(qiáng)制循環(huán)。對(duì)氯氣泵，為避免液環(huán)泵內(nèi)結(jié)水垢，通常用飲水作為工作液，也采用封閉循環(huán)冷卻器的熱負(fù)荷按國(guó)外資料介紹，可取為軸功率的90%。（3）氯氣泵采用廉價(jià)鑄鐵制成，氯氣飽和濃硫酸中鑄鐵材料的耐腐蝕性有限。氣體表面腐蝕后間隙增大，內(nèi)回流降低體積效率。氯氣泵需要檢查和調(diào)整氣體表面的間隙，以防止泵性能下降。國(guó)外的氯氣泵大多采用奧氏體不銹鋼。
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其次，氯氣壓縮機(jī)在環(huán)保方面也具備以下特點(diǎn)：廢氣處理：氯氣壓縮機(jī)在工作過程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢氣，其中包括氣體和油霧等。現(xiàn)代氯氣壓縮機(jī)通常會(huì)配備廢氣處理系統(tǒng)，通過過濾和凈化等工藝，將廢氣中的有害物質(zhì)去除或降低到符合排放標(biāo)準(zhǔn)的水平，減少對(duì)環(huán)境的污染。噪音控制：氯氣壓縮機(jī)在運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生噪音，使用噪音控制技術(shù)可以有效地減少噪音對(duì)周圍環(huán)境和人員的影響，保護(hù)工作環(huán)境和員工的健康。耐腐蝕材料：氯氣壓縮機(jī)的工作介質(zhì)氯氣具有強(qiáng)烈的腐蝕性，為了延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命和減少維護(hù)的頻率，現(xiàn)代氯氣壓縮機(jī)通常采用耐腐蝕材料制造，如不銹鋼、合金等，從而減少對(duì)環(huán)境的污染和資源的浪費(fèi)?？偟膩碚f，氯氣壓縮機(jī)在節(jié)能和環(huán)保方面取得了明顯的進(jìn)展。通過提高壓縮效率、智能化控制和動(dòng)力的節(jié)約使用，氯氣壓縮機(jī)可以明顯降低能源的消耗，從而減少碳排放和對(duì)環(huán)境的影響。同時(shí)，通過廢氣處理、噪音控制和采用耐腐蝕材料等措施，氯氣壓縮機(jī)也可以減少廢氣的排放和對(duì)環(huán)境的污染，保護(hù)自然資源和人類健康。然而，在實(shí)際應(yīng)用中仍需進(jìn)一步加強(qiáng)研發(fā)和推廣應(yīng)用，以不斷提升氯氣壓縮機(jī)的節(jié)能環(huán)保特點(diǎn)，為氯化工行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。
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為了提高氯氣壓縮機(jī)的性能和效率，我們可以采取以下措施：優(yōu)化設(shè)計(jì)和制造工藝：通過改進(jìn)氯氣壓縮機(jī)的設(shè)計(jì)和制造工藝，可以提高其能效和壓縮效率，降低能耗和故障率。加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)氯氣壓縮機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，可以確保其正常運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命。同時(shí)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題，可以避免因故障導(dǎo)致的能效下降。采用新型的控制技術(shù)和節(jié)能措施：通過采用新型的控制技術(shù)和節(jié)能措施，如變頻控制、智能調(diào)節(jié)等，可以根據(jù)實(shí)際需求自動(dòng)調(diào)整氯氣壓縮機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，進(jìn)一步提高其能效和性能表現(xiàn)。綜上所述，對(duì)氯氣壓縮機(jī)的性能和效率進(jìn)行評(píng)估，有助于我們?nèi)媪私馄溥\(yùn)行狀態(tài)和性能表現(xiàn)，從而采取有效的措施進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)。
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5.氯氣壓力監(jiān)測(cè)，安裝氯氣壓力檢測(cè)儀，在壓縮機(jī)的出口處測(cè)量氯氣的壓力值，并發(fā)出警報(bào)以提醒工作人員。在氯氣壓縮機(jī)運(yùn)行過程中，必須時(shí)刻監(jiān)測(cè)氣體的壓力，及時(shí)采取措施以保障生產(chǎn)過程的安全穩(wěn)定。6.漏氣報(bào)警裝置，安裝漏氣檢測(cè)傳感器和漏氣報(bào)警裝置，在氯氣泄漏的時(shí)候能夠及時(shí)發(fā)出警報(bào)，并切斷氯氣壓縮機(jī)的運(yùn)行，防止事故的發(fā)生。同時(shí)，在氯氣泄漏時(shí)，及時(shí)給予應(yīng)急處理，如采取隔離、排空、通風(fēng)等措施。7.維護(hù)保養(yǎng)，定期對(duì)氯氣壓縮機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保持其運(yùn)行的穩(wěn)定性。包括清洗管路、更換油密封、更換濾芯等。定期維護(hù)可以有效延長(zhǎng)瓶裝氯氣壓縮機(jī)的使用壽命，提高工作效率，減少安全事故的發(fā)生?？偟膩碚f，針對(duì)氯氣壓縮機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定的措施就是通過適合的通風(fēng)裝置、合適的管道材質(zhì)、嚴(yán)格的壓力控制系統(tǒng)、泄壓管道等安全設(shè)施，以及漏氣報(bào)警裝置等技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)對(duì)氯氣的安全穩(wěn)定控制，較大程度避免安全事故的發(fā)生。同時(shí)，定期的維護(hù)保養(yǎng)也是十分必要的，可以更好地保障氯氣壓縮機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)滿足工業(yè)生產(chǎn)的需求。
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1.調(diào)節(jié)運(yùn)行泵的循環(huán)酸量，提高氯氣泵的抽氣量在電解滿負(fù)荷下正常生產(chǎn)，逐一調(diào)節(jié)5臺(tái)運(yùn)行泵的酸量，確保每臺(tái)泵的酸液位得到控制。大約一半的試鏡，根據(jù)泵的運(yùn)行溫度不超過50℃來控制酸量，經(jīng)過一個(gè)小時(shí)的觀察，氯進(jìn)裝置的壓力一直在-1.0~-1.5kPa之間，運(yùn)行泵的平均溫度為48.5℃，如果消除壓力波動(dòng)的影響，氯系統(tǒng)的壓力基本上沒有明顯的變化。2.調(diào)整氯氣泵葉輪和錐形配合間隙，提高泵的抽氣量。在調(diào)整泵的配合間隙之前，先運(yùn)行4臺(tái)氯氣泵。氯氣泵出口壓力為0.19~0.20kPa，回流閥全部關(guān)閉，氯氣進(jìn)入裝置壓力為2.5~3.5kPa。對(duì)7臺(tái)氯氣泵的間隙進(jìn)行逐一調(diào)整，錐形分配調(diào)整后，全天有效運(yùn)行4臺(tái)泵，出口壓力為0.17~0.20MPa，進(jìn)裝置壓力控制為-1.0~3.0kPa，泡罩塔出口設(shè)定壓力為6.5kPa，氣動(dòng)閥波動(dòng)范圍為25%~35%(開度)，氣動(dòng)閥全部關(guān)閉，氯氣進(jìn)裝置壓力為負(fù)壓操作。由此現(xiàn)象可以看出，定期調(diào)整泵間隙可以增加泵的抽氣量。3.控制氯氣輸送溫度，提高輸送壓力由于氣體壓力的變化與溫度直接相關(guān)。當(dāng)環(huán)境溫度較高時(shí)，氯氣系統(tǒng)溫度升高，氯氣泵出口壓力也會(huì)升高。為確保氯氣泵的安全運(yùn)行溫度，夏季用冷凍水冷卻循環(huán)酸。據(jù)記錄，夏季氯氣平均輸送溫度為35℃，到液化溫度為5~10℃，這在一定程度上影響了液化效率，也直接影響了氯氣泵的輸送效率。冬季，由于酸冷卻器使用循環(huán)水作為冷卻介質(zhì)，氯的平均輸送溫度為43℃，液化溫度會(huì)降低10℃以上，在一定程度上緩解了氯的輸送壓力。因此，在7.3萬t滿負(fù)荷的生產(chǎn)狀態(tài)下，冬季運(yùn)行4臺(tái)泵可以保障生產(chǎn)。