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黃浦氯化氫輸送泵批發(fā)

發(fā)布時間:2024-10-07 02:07:38
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靜密封氯氣泵體端面,有的采用硅膠室溫橡膠材料膜密封,密封面不需要加工密封槽,但由于橡膠材料密封膜是一次性使用,制備麻煩,給現(xiàn)場維護帶來不便,密封膜的厚度對轉子端面間隙有影響。安裝時應掌握薄膜的厚度均勻性。真空橡膠圈也可用于密封,密封可靠,既保障了轉子的軸向間隙,又便于現(xiàn)場拆卸。如果泵殼端面的結構設計得當,密封槽的加工可以非常方便。四、氯氣泵的潤滑方法,真空泵的潤滑位置主要有三個部位:軸封處:──一般用油杯潤滑;齒輪和軸承處;──用齒輪或甩油盤濺油,確保潤滑。對于大型泵也可以使用油泵強制供油潤滑。

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氯氣泵是一種用于輸送氯氣的裝置,主要由泵體、驅動裝置、閥門及管路組成。其原理是利用泵體內部的活塞或膜片來產生壓縮氣體,將氣體通過管路輸送到目標位置。氯氣泵的使用方法如下:確保氯氣泵的安裝位置穩(wěn)固,并與輸送介質的目標位置相連。檢查氯氣泵的驅動裝置是否正常,并進行必要的維護保養(yǎng)。打開輸送介質的閥門,確保介質正常流動。打開氯氣泵的閥門,使氣體進入泵體。操作泵的啟動開關,使活塞或膜片開始工作,產生壓縮氣體。氣體通過管路被輸送到目標位置。當需要停止泵時,關閉氯氣泵的閥門,并斷開輸送介質的閥門。關閉泵的啟動開關,停止活塞或膜片的工作。需要注意的是,使用氯氣泵時應注意以下事項:氯氣泵的操作人員應經過專門培訓,了解其操作規(guī)程和相關安全知識。在操作氯氣泵前,應仔細檢查設備的連接情況,確保無漏氣或漏液現(xiàn)象。在操作氯氣泵時,應佩戴防護眼鏡、手套等個人防護裝備,以防止氣體泄漏引起的傷害。在操作氯氣泵時,應密切觀察設備運行情況,如發(fā)現(xiàn)異常應及時采取措施停止操作,并進行檢修。氯氣泵操作結束后,應及時關閉相關閥門和開關,并進行設備的清潔和維護保養(yǎng)。總結起來,氯氣泵的原理是利用泵體內部的活塞或膜片產生壓縮氣體,通過管路輸送氣體到目標位置。使用時要注意操作規(guī)程和安全知識,保障設備的正常運行及操作人員的安全。

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二、周期性滲漏:(1)泵轉子軸向竄動量大,輔助密封與軸的過盈量大,動環(huán)不能在軸上靈活移動。在泵翻轉,動、靜環(huán)磨損后,得不到補償位移。對策:在裝配機械密封時,軸的軸向竄動量應小于0.1mm,輔助密封與軸的過盈量應適中,在保障徑向密封的同時,動環(huán)裝配后保障能在軸上靈活移動(把動環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來)。(2)密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。對策:油室腔內潤滑油面高度應加到高于動、靜環(huán)密封面。(3)轉子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡,汽蝕或軸承損壞(磨損),這種情況會縮短密封壽命和產生滲漏。對策:可根據(jù)維修標準來糾正上述問題。三、由于介質引起的滲漏:(1)大多數(shù)潛污泵機械密封拆解后,靜環(huán)和動環(huán)的輔助密封件無彈性,有的已經腐爛,造成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的現(xiàn)象。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環(huán)和動環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用,造成了機械滲漏過大,動、靜環(huán)橡膠密封圈材料為丁腈—40,不耐高溫,不耐酸堿,當污水為酸性堿性時易腐蝕。對策:對腐蝕性介質,橡膠件應選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。(2)固體顆粒雜質引起的機械密封滲漏如果固體顆粒進入密封端面,將會劃傷或加快密封端面的磨損,水垢和油污在軸(套)表面的堆積速度超過摩擦副的磨損速度,致使動環(huán)不能補償磨耗位移,硬對硬摩擦副的運轉壽命要比硬對石墨摩擦副的長,因為固體顆粒會嵌入石墨密封環(huán)的密封面內。對策:在固體顆粒容易進入的位置應選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封。

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檢查交接記錄。檢查壓縮機地腳螺母(移動式除外)、各排氣閥蓋螺母等緊固件的緊固情況。檢查電源電壓是否正常。檢查三角帶的松緊度和聯(lián)軸器的安裝是否正常。檢查壓縮機的安全防護裝置是否可靠,儀器是否正常,氯化氫壓縮機的各種管閥是否完好。檢查油池和注油器的油位是否正常。打開供水和排水閥,啟動循環(huán)泵(除風冷外),使水路暢通,檢查接頭是否漏水。關閉減載閥(或打開排氣管旁通排氣閥),減少壓縮機的啟動負荷。檢查電氣設備壓縮機電機的啟動手柄是否在啟動位置。如無問題,可打開電源開車。先切斷電機動開關,檢查壓縮機各運動部件是否有異常聲音,確認正常后再啟動電機。電機啟動后,壓縮機空載運行5~6分鐘,進氣閥逐漸打開,負荷運行。氯化氫壓縮機在運行空壓機時,應仔細檢查油池表面的高度以及注油器的油位和油滴是否正常。隨時檢查壓力表和溫度表所示的讀數(shù),并在允許的范圍內。隨時注意電機溫度的升高,電流和電壓表的讀數(shù)應在允許范圍內。