徐匯氯化氫增壓泵批發(fā)
發(fā)布時(shí)間：2024-08-31 02:12:40
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安裝注意事項(xiàng)1.選擇適合的安裝地點(diǎn)。氯氣泵應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥、無腐蝕性氣體和塵埃的地方。其安裝地點(diǎn)應(yīng)離氯氣儲(chǔ)存器距離適宜，并避免在易燃易爆場所、高溫、高壓或有電磁干擾的地方安裝。2.正確安裝泵體和泵軸。在安裝氯氣泵時(shí)，應(yīng)確保泵體和泵軸的位置正確，避免偏移或錯(cuò)位。同時(shí)，還應(yīng)確保泵軸與電機(jī)軸線垂直，并對(duì)接處進(jìn)行牢固固定。3.接好管路和電源。氯氣泵的管路和電源接口也是關(guān)鍵部分，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求正確接好并密封，避免發(fā)生泄漏或短路等安全事故。調(diào)試注意事項(xiàng)1.認(rèn)真閱讀說明書。在調(diào)試氯氣泵時(shí)，應(yīng)認(rèn)真閱讀產(chǎn)品說明書，了解其性能參數(shù)、結(jié)構(gòu)原理、使用方法及安全注意事項(xiàng)等。2.逐步調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)。氯氣泵的調(diào)試應(yīng)逐步進(jìn)行，進(jìn)行靜態(tài)試運(yùn)行，再進(jìn)行動(dòng)態(tài)試運(yùn)行。調(diào)整時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況逐步調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)，確保泵的工作狀態(tài)符合設(shè)計(jì)要求。3.注意安全防護(hù)。在氯氣泵的調(diào)試過程中，應(yīng)特別注意氯氣泄漏等安全問題，做好相應(yīng)的防護(hù)措施。同時(shí)，還應(yīng)注意電氣安全，避免發(fā)生觸電等危險(xiǎn)事故?？傊?，氯氣泵是一種危險(xiǎn)品，其運(yùn)輸、安裝和調(diào)試過程都需要嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)定和安全注意事項(xiàng)，確保泵的正常運(yùn)行和安全使用。希望本文對(duì)讀者有所幫助。
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氯氣泵機(jī)械密封滲漏的比例占全部維修化工泵的50%以上，機(jī)械密封的運(yùn)行好壞直接影響到離心水泵的正常運(yùn)行，造成機(jī)械密封泄漏大致可分為以下情況:一、由于壓力產(chǎn)生的滲漏：（1）高壓和壓力波造成的機(jī)械密封滲漏由于彈簧比壓力及總比壓設(shè)計(jì)過大和密封腔內(nèi)壓力超過3MPa時(shí)，會(huì)使密封端面比壓過大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴(yán)重，發(fā)熱量增多，造成密封面熱變形。對(duì)策：在裝配機(jī)封時(shí)，彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行，不允許有過大或過小的現(xiàn)象，高壓條件下的機(jī)械密封應(yīng)采取措施。為使端面受力合理，盡量減小變形，可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強(qiáng)度高的材料，并加強(qiáng)冷卻的潤滑措施。（2）真空狀態(tài)運(yùn)行造成的機(jī)械密封滲漏泵在起動(dòng)、停機(jī)過程中，由于泵進(jìn)口堵塞，抽送介質(zhì)中含有氣體等原因，有可能使密封腔出現(xiàn)負(fù)壓，密封腔內(nèi)若是負(fù)壓，會(huì)引起密封端面干摩擦，內(nèi)裝式機(jī)械密封會(huì)產(chǎn)生漏氣（水）現(xiàn)象，真空密封與正壓密封的不同點(diǎn)在于密封對(duì)象的方向性差異，而且機(jī)械密封也有其某一方向的適應(yīng)性。對(duì)策：采用雙端面機(jī)械密封，這樣有助于改善潤滑條件，提高密封性能。
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1.調(diào)節(jié)運(yùn)行泵的循環(huán)酸量，提高氯氣泵的抽氣量在電解滿負(fù)荷下正常生產(chǎn)，逐一調(diào)節(jié)5臺(tái)運(yùn)行泵的酸量，確保每臺(tái)泵的酸液位得到控制。大約一半的試鏡，根據(jù)泵的運(yùn)行溫度不超過50℃來控制酸量，經(jīng)過一個(gè)小時(shí)的觀察，氯進(jìn)裝置的壓力一直在-1.0~-1.5kPa之間，運(yùn)行泵的平均溫度為48.5℃，如果消除壓力波動(dòng)的影響，氯系統(tǒng)的壓力基本上沒有明顯的變化。2.調(diào)整氯氣泵葉輪和錐形配合間隙，提高泵的抽氣量。在調(diào)整泵的配合間隙之前，先運(yùn)行4臺(tái)氯氣泵。氯氣泵出口壓力為0.19~0.20kPa，回流閥全部關(guān)閉，氯氣進(jìn)入裝置壓力為2.5~3.5kPa。對(duì)7臺(tái)氯氣泵的間隙進(jìn)行逐一調(diào)整，錐形分配調(diào)整后，全天有效運(yùn)行4臺(tái)泵，出口壓力為0.17~0.20MPa，進(jìn)裝置壓力控制為-1.0~3.0kPa，泡罩塔出口設(shè)定壓力為6.5kPa，氣動(dòng)閥波動(dòng)范圍為25%~35%(開度)，氣動(dòng)閥全部關(guān)閉，氯氣進(jìn)裝置壓力為負(fù)壓操作。由此現(xiàn)象可以看出，定期調(diào)整泵間隙可以增加泵的抽氣量。3.控制氯氣輸送溫度，提高輸送壓力由于氣體壓力的變化與溫度直接相關(guān)。當(dāng)環(huán)境溫度較高時(shí)，氯氣系統(tǒng)溫度升高，氯氣泵出口壓力也會(huì)升高。為確保氯氣泵的安全運(yùn)行溫度，夏季用冷凍水冷卻循環(huán)酸。據(jù)記錄，夏季氯氣平均輸送溫度為35℃，到液化溫度為5~10℃，這在一定程度上影響了液化效率，也直接影響了氯氣泵的輸送效率。冬季，由于酸冷卻器使用循環(huán)水作為冷卻介質(zhì)，氯的平均輸送溫度為43℃，液化溫度會(huì)降低10℃以上，在一定程度上緩解了氯的輸送壓力。因此，在7.3萬t滿負(fù)荷的生產(chǎn)狀態(tài)下，冬季運(yùn)行4臺(tái)泵可以保障生產(chǎn)。
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氯氣泵是一種用于輸送氯氣的裝置，主要由泵體、驅(qū)動(dòng)裝置、閥門及管路組成。其原理是利用泵體內(nèi)部的活塞或膜片來產(chǎn)生壓縮氣體，將氣體通過管路輸送到目標(biāo)位置。氯氣泵的使用方法如下：確保氯氣泵的安裝位置穩(wěn)固，并與輸送介質(zhì)的目標(biāo)位置相連。檢查氯氣泵的驅(qū)動(dòng)裝置是否正常，并進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。打開輸送介質(zhì)的閥門，確保介質(zhì)正常流動(dòng)。打開氯氣泵的閥門，使氣體進(jìn)入泵體。操作泵的啟動(dòng)開關(guān)，使活塞或膜片開始工作，產(chǎn)生壓縮氣體。氣體通過管路被輸送到目標(biāo)位置。當(dāng)需要停止泵時(shí)，關(guān)閉氯氣泵的閥門，并斷開輸送介質(zhì)的閥門。關(guān)閉泵的啟動(dòng)開關(guān)，停止活塞或膜片的工作。需要注意的是，使用氯氣泵時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：氯氣泵的操作人員應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，了解其操作規(guī)程和相關(guān)安全知識(shí)。在操作氯氣泵前，應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備的連接情況，確保無漏氣或漏液現(xiàn)象。在操作氯氣泵時(shí)，應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、手套等個(gè)人防護(hù)裝備，以防止氣體泄漏引起的傷害。在操作氯氣泵時(shí)，應(yīng)密切觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)采取措施停止操作，并進(jìn)行檢修。氯氣泵操作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉相關(guān)閥門和開關(guān)，并進(jìn)行設(shè)備的清潔和維護(hù)保養(yǎng)。總結(jié)起來，氯氣泵的原理是利用泵體內(nèi)部的活塞或膜片產(chǎn)生壓縮氣體，通過管路輸送氣體到目標(biāo)位置。使用時(shí)要注意操作規(guī)程和安全知識(shí)，保障設(shè)備的正常運(yùn)行及操作人員的安全。
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氯氣壓縮機(jī)是一種可以凈化壓縮空氣的設(shè)備，又稱壓縮空氣后處理設(shè)備。氯氣壓縮機(jī)排出的壓縮空氣含有相對(duì)濕度的水分.微量雜質(zhì)和微量油；壓縮空氣應(yīng)用廣泛。當(dāng)應(yīng)用過程對(duì)壓縮空氣質(zhì)量有要求時(shí)，必須配備壓縮空氣凈化設(shè)備；因此，凈化設(shè)備應(yīng)根據(jù)應(yīng)用過程的要求合理選擇。無論是空調(diào)壓縮機(jī).汽車壓縮機(jī)或空氣壓縮機(jī)，我們都會(huì)遇到壓縮機(jī)過熱保護(hù)的問題。在壓縮機(jī)的許多故障中，過熱保護(hù)也很頭疼，檢查項(xiàng)目更多，如果找不到壓縮機(jī)過熱保護(hù)的確切原因，所有的工作都是浪費(fèi)時(shí)間。氯氣壓縮機(jī)過熱保護(hù)是怎么造成的？如何解決？1.系統(tǒng)嚴(yán)重缺乏制冷劑，導(dǎo)致壓縮機(jī)線圈無法冷卻，可補(bǔ)充制冷劑。2.外風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速過低，多由外風(fēng)機(jī)啟動(dòng)電容量下降引起，更換電容。3.外機(jī)冷凝器太臟，一般出現(xiàn)在單溫機(jī)或不常用加熱的雙溫機(jī)上（因?yàn)槎究照{(diào)加熱時(shí)冷凝器結(jié)霜，除霜時(shí)可自動(dòng)清洗），清洗后可消除。4.系統(tǒng)堵塞，找到堵塞點(diǎn)，方可解決。5.安裝位置.環(huán)境溫度過高。6.壓縮機(jī)性能差(含壓縮機(jī))缺油等機(jī)械故障)。7.電源電壓過低，調(diào)整電源電壓。
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氯氣泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：分析對(duì)比國內(nèi)外各種液環(huán)式氯氣泵的技術(shù)性能和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)之后，說明氯氣泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。（1）雙作用式。泵體截面接近橢圓，葉輪與泵體呈雙偏心。葉輪每周旋轉(zhuǎn)兩次吸排氣，葉輪的徑向力自動(dòng)平衡，對(duì)高密度濃硫酸液環(huán)泵非常重要。（2）懸臂式。與轉(zhuǎn)子雙支撐結(jié)構(gòu)相比，便于設(shè)計(jì)成配氣面間隙可以調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)，軸封也從兩處減為一處，軸封故障率減半。（3）錐形配氣面。對(duì)于圓柱形配氣面，當(dāng)葉輪配氣器的間隙大后不易恢復(fù)。而軸向進(jìn)排氣的配氣面間隙的調(diào)整要拆泵才能實(shí)現(xiàn)。意大利GARO公司和國外的氯氣泵均采用圓錐形配氣面，轉(zhuǎn)子可從外部移動(dòng)，配氣面間接測量和調(diào)節(jié)間隙，無需拆卸泵。（4）減小余隙容積，減少氯氣內(nèi)泄漏，提高容積效率。在循環(huán)硫酸進(jìn)入壓縮終點(diǎn)附近，合理確定轂比和葉輪與泵體的偏心距，以便減小余容積。為消除大蓋錐孔與配氣器之間的間隙處的內(nèi)泄漏，將兩件鑄為一體。(5)用硫酸回流降壓取代背葉降壓。大蓋和配氣器的氣體流道按等氣速原則設(shè)計(jì)。（6）用外裝式聚四乙烯波紋管機(jī)械密封，輔以內(nèi)回流降壓措施，延長軸封壽命。(7)進(jìn)排氣管由大蓋移至泵體，維修時(shí)無需拆卸排氣管。