徐匯氯化氫壓縮機(jī)泵頭報(bào)價(jià)
發(fā)布時(shí)間：2024-08-21 02:13:22
徐匯氯化氫壓縮機(jī)泵頭報(bào)價(jià)
氯氣泵是一種常用的工業(yè)泵，廣泛應(yīng)用于水處理、化工、醫(yī)藥、紡織和制漿等行業(yè)。在運(yùn)輸、安裝和調(diào)試過程中，需要注意一些重要的事項(xiàng)，以確保泵的正常運(yùn)行和安全使用。本文將從三個(gè)方面探討氯氣泵在運(yùn)輸、安裝和調(diào)試中的注意事項(xiàng)。一、運(yùn)輸注意事項(xiàng)1.選擇專業(yè)運(yùn)輸公司進(jìn)行運(yùn)輸。氯氣泵是一種危險(xiǎn)品，需要嚴(yán)格遵守相關(guān)運(yùn)輸規(guī)定。為保障運(yùn)輸安全，應(yīng)選擇專業(yè)運(yùn)輸公司進(jìn)行運(yùn)輸，并合理安排運(yùn)輸路線，避免經(jīng)過人口密集地區(qū)或容易發(fā)生交通事故的地方。2.保護(hù)氯氣泵的外部部件。在運(yùn)輸過程中，應(yīng)保護(hù)氯氣泵的外部部件，避免受到撞擊或劃傷?？梢允褂媚景寤蚺菽芰系溶浶圆牧线M(jìn)行緩沖和包裝。3.注意防止氯氣泄漏。由于氯氣泵屬于危險(xiǎn)品，一旦泄漏會(huì)對(duì)人身和環(huán)境造成嚴(yán)重危害。因此，在運(yùn)輸過程中應(yīng)特別注意氯氣泵的密封性，并嚴(yán)格遵守相關(guān)安全規(guī)定。
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當(dāng)儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓力達(dá)到規(guī)定值時(shí)，請(qǐng)注意。安全閥和壓力調(diào)節(jié)器的工作是否敏感可靠，安全閥應(yīng)定期手動(dòng)或自動(dòng)排氣試驗(yàn)。壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)，油水分離器的油水每2小時(shí)排出，儲(chǔ)氣罐中的冷凝油水每班排出一次，空氣溫度高時(shí)排出次數(shù)增加。在下列情況下，空氣機(jī)應(yīng)緊急停車，找出原因，排除后可接通電源。一、二級(jí)排氣壓力表突然超過規(guī)定值，冷卻水突然中斷供應(yīng)，斷水后長(zhǎng)時(shí)間行駛，不得立即向缸套注入新的冷卻水。缸體冷卻后再接通供水，壓縮機(jī)任何部位的溫度都超過允許值。氯化氫壓縮機(jī)發(fā)出異常聲音。當(dāng)潤(rùn)滑油突然斷供時(shí)，當(dāng)壓縮機(jī)嚴(yán)重泄漏時(shí)，當(dāng)電機(jī)滑輪與刷子之間和線路接頭發(fā)生嚴(yán)重火花時(shí)，當(dāng)發(fā)生其他嚴(yán)重故障時(shí)，檢查壓縮機(jī)設(shè)備時(shí)，先切斷電源，排出設(shè)備和管道中的余氣，然后進(jìn)行。清洗缸閥部件時(shí)，使用煤油(不允許使用汽油)，清洗后必須在煤油完全揮發(fā)后組裝。檢查拆卸過程中，木片、皮塊、棉線等垃圾不得落入氣缸、氣罐、氣管，以免堵塞起火，造成事故。
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生產(chǎn)氯氣泵的注意事項(xiàng)：氯化氫生產(chǎn)過程中的安全問題主要與原料氫的易燃易爆特性密不可分。氫氣和氯氣、氧氣、氣體，甚至氯氣和氯化氫的混合物都能產(chǎn)生爆炸性混合物。在合成爐的高溫運(yùn)行條件下，它們?nèi)菀妆ê腿紵?。?guó)內(nèi)外合成爐爆炸案例多次發(fā)生。雖然合成爐頂部設(shè)有防爆膜，氯氣泵可以將危害和損失降低到較低水平，但應(yīng)特別注意點(diǎn)火、緊急?；鸹蚵葰浔韧蝗徊▌?dòng)“氯內(nèi)含氫”和“氫內(nèi)含氧”嚴(yán)格控制氯.4%，避免氫中混入氣體，具體例子如下：(1)合成爐點(diǎn)火時(shí)，點(diǎn)火人不能面對(duì)點(diǎn)火孔，防止火焰噴出燃燒的頭部，當(dāng)點(diǎn)火不著火時(shí)，必須等待氫氣斷后才能抽出點(diǎn)火棒。點(diǎn)火棒取出后，必須通過鼓風(fēng)機(jī)或水泵泵送10min在上面可以再點(diǎn)爐。否則，如果剩余的氫氣沒有被清理干凈，再點(diǎn)爐時(shí)很容易引起爐子爆炸。(2)正常停車時(shí)，應(yīng)逐漸調(diào)整爐內(nèi)氣體量，將氯氣減少到低流量，關(guān)閉氫氣閥，然后立即關(guān)閉氯氣調(diào)節(jié)閥，再關(guān)閉氫氣調(diào)節(jié)閥(先切斷氫氣，再切斷氯氣)。(3)正常情況下，停爐后不允許停止廢氣鼓風(fēng)機(jī)或水流泵，但可以減少泵送量，使鼓風(fēng)機(jī)或水流泵繼續(xù)運(yùn)行。長(zhǎng)時(shí)間停爐時(shí)，停止鼓風(fēng)機(jī)或水流泵。(4)爐子剛停的時(shí)候，爐子的溫度比較高，爐子里還有大量的剩余氣體，所以爐門不能馬上打開，否則大量的氣體會(huì)被吸入爐子，與剩余的氫氣產(chǎn)生爆炸混合物，有爐子爆炸的危險(xiǎn)。一般停爐20min后開爐門。
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5.氯氣壓力監(jiān)測(cè)，安裝氯氣壓力檢測(cè)儀，在壓縮機(jī)的出口處測(cè)量氯氣的壓力值，并發(fā)出警報(bào)以提醒工作人員。在氯氣壓縮機(jī)運(yùn)行過程中，必須時(shí)刻監(jiān)測(cè)氣體的壓力，及時(shí)采取措施以保障生產(chǎn)過程的安全穩(wěn)定。6.漏氣報(bào)警裝置，安裝漏氣檢測(cè)傳感器和漏氣報(bào)警裝置，在氯氣泄漏的時(shí)候能夠及時(shí)發(fā)出警報(bào)，并切斷氯氣壓縮機(jī)的運(yùn)行，防止事故的發(fā)生。同時(shí)，在氯氣泄漏時(shí)，及時(shí)給予應(yīng)急處理，如采取隔離、排空、通風(fēng)等措施。7.維護(hù)保養(yǎng)，定期對(duì)氯氣壓縮機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保持其運(yùn)行的穩(wěn)定性。包括清洗管路、更換油密封、更換濾芯等。定期維護(hù)可以有效延長(zhǎng)瓶裝氯氣壓縮機(jī)的使用壽命，提高工作效率，減少安全事故的發(fā)生。總的來說，針對(duì)氯氣壓縮機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定的措施就是通過適合的通風(fēng)裝置、合適的管道材質(zhì)、嚴(yán)格的壓力控制系統(tǒng)、泄壓管道等安全設(shè)施，以及漏氣報(bào)警裝置等技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)對(duì)氯氣的安全穩(wěn)定控制，較大程度避免安全事故的發(fā)生。同時(shí)，定期的維護(hù)保養(yǎng)也是十分必要的，可以更好地保障氯氣壓縮機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)滿足工業(yè)生產(chǎn)的需求。
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氯氣泵是一種用于輸送氯氣的裝置，主要由泵體、驅(qū)動(dòng)裝置、閥門及管路組成。其原理是利用泵體內(nèi)部的活塞或膜片來產(chǎn)生壓縮氣體，將氣體通過管路輸送到目標(biāo)位置。氯氣泵的使用方法如下：確保氯氣泵的安裝位置穩(wěn)固，并與輸送介質(zhì)的目標(biāo)位置相連。檢查氯氣泵的驅(qū)動(dòng)裝置是否正常，并進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。打開輸送介質(zhì)的閥門，確保介質(zhì)正常流動(dòng)。打開氯氣泵的閥門，使氣體進(jìn)入泵體。操作泵的啟動(dòng)開關(guān)，使活塞或膜片開始工作，產(chǎn)生壓縮氣體。氣體通過管路被輸送到目標(biāo)位置。當(dāng)需要停止泵時(shí)，關(guān)閉氯氣泵的閥門，并斷開輸送介質(zhì)的閥門。關(guān)閉泵的啟動(dòng)開關(guān)，停止活塞或膜片的工作。需要注意的是，使用氯氣泵時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：氯氣泵的操作人員應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，了解其操作規(guī)程和相關(guān)安全知識(shí)。在操作氯氣泵前，應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備的連接情況，確保無漏氣或漏液現(xiàn)象。在操作氯氣泵時(shí)，應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、手套等個(gè)人防護(hù)裝備，以防止氣體泄漏引起的傷害。在操作氯氣泵時(shí)，應(yīng)密切觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)采取措施停止操作，并進(jìn)行檢修。氯氣泵操作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉相關(guān)閥門和開關(guān)，并進(jìn)行設(shè)備的清潔和維護(hù)保養(yǎng)?？偨Y(jié)起來，氯氣泵的原理是利用泵體內(nèi)部的活塞或膜片產(chǎn)生壓縮氣體，通過管路輸送氣體到目標(biāo)位置。使用時(shí)要注意操作規(guī)程和安全知識(shí)，保障設(shè)備的正常運(yùn)行及操作人員的安全。
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1.調(diào)節(jié)運(yùn)行泵的循環(huán)酸量，提高氯氣泵的抽氣量在電解滿負(fù)荷下正常生產(chǎn)，逐一調(diào)節(jié)5臺(tái)運(yùn)行泵的酸量，確保每臺(tái)泵的酸液位得到控制。大約一半的試鏡，根據(jù)泵的運(yùn)行溫度不超過50℃來控制酸量，經(jīng)過一個(gè)小時(shí)的觀察，氯進(jìn)裝置的壓力一直在-1.0~-1.5kPa之間，運(yùn)行泵的平均溫度為48.5℃，如果消除壓力波動(dòng)的影響，氯系統(tǒng)的壓力基本上沒有明顯的變化。2.調(diào)整氯氣泵葉輪和錐形配合間隙，提高泵的抽氣量。在調(diào)整泵的配合間隙之前，先運(yùn)行4臺(tái)氯氣泵。氯氣泵出口壓力為0.19~0.20kPa，回流閥全部關(guān)閉，氯氣進(jìn)入裝置壓力為2.5~3.5kPa。對(duì)7臺(tái)氯氣泵的間隙進(jìn)行逐一調(diào)整，錐形分配調(diào)整后，全天有效運(yùn)行4臺(tái)泵，出口壓力為0.17~0.20MPa，進(jìn)裝置壓力控制為-1.0~3.0kPa，泡罩塔出口設(shè)定壓力為6.5kPa，氣動(dòng)閥波動(dòng)范圍為25%~35%(開度)，氣動(dòng)閥全部關(guān)閉，氯氣進(jìn)裝置壓力為負(fù)壓操作。由此現(xiàn)象可以看出，定期調(diào)整泵間隙可以增加泵的抽氣量。3.控制氯氣輸送溫度，提高輸送壓力由于氣體壓力的變化與溫度直接相關(guān)。當(dāng)環(huán)境溫度較高時(shí)，氯氣系統(tǒng)溫度升高，氯氣泵出口壓力也會(huì)升高。為確保氯氣泵的安全運(yùn)行溫度，夏季用冷凍水冷卻循環(huán)酸。據(jù)記錄，夏季氯氣平均輸送溫度為35℃，到液化溫度為5~10℃，這在一定程度上影響了液化效率，也直接影響了氯氣泵的輸送效率。冬季，由于酸冷卻器使用循環(huán)水作為冷卻介質(zhì)，氯的平均輸送溫度為43℃，液化溫度會(huì)降低10℃以上，在一定程度上緩解了氯的輸送壓力。因此，在7.3萬t滿負(fù)荷的生產(chǎn)狀態(tài)下，冬季運(yùn)行4臺(tái)泵可以保障生產(chǎn)。